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煤泥烘幹機
煤泥烘幹機

生產能力:3.2mX26m的大型烘幹機50-55T/h

加工物料:煤泥等礦物質原(yuán)料。

經濟效益:根據生產時間和原料而定(dìng)

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產品介紹

         煤泥烘幹機(jī)屬於轉筒式或者叫(jiào)回轉(zhuǎn)式滾筒烘幹(gàn)機(jī)設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘幹幹燥設(shè)備,適於烘幹煤礦工業的煤泥、汙泥、金屬和非金 屬礦的磁(cí)、重、浮精礦(kuàng)及水泥工業的粘土等多個(gè)行業。它的特點是生產率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至後焊(hàn)有交錯排列角度(dù)不同的各式抄板,煤泥烘幹機(jī)筒體體(tǐ)內根據用(yòng)戶需求(qiú)不同,內部可以設計配備使用耐火(huǒ)材料隔溫,在進(jìn)料端為防止倒料設有(yǒu)門圈及螺旋抄板。具有結構合理,製作精良,產量高,能耗低(dī),運轉方便等 點。另外我(wǒ)公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣(qì)做為煤泥(ní)烘幹機的供熱熱源(yuán),成功推出利用鍋爐廢氣烘幹機(jī)。使供熱無投資,用熱無成本,真正(zhèng)節能幹燥,真正節能環(huán)保。

        煤泥本(běn)身具有高濕、高粘結性,傳統的烘幹(gàn)機沒能針對(duì)這一(yī)特點,煤泥專用烘幹機采用獨特的打(dǎ)散裝置,可將粘結的煤泥打散後(hòu)烘幹,加大了煤泥(ní)與(yǔ)熱風的接觸麵積,使熱利用率得到極大的提高,烘幹後的煤泥可一次性將水分降低到(dào)12%以下,烘幹後的煤泥可直接作(zuò)為(wéi)燃料使用(yòng)。使(shǐ)得煤泥變廢為寶。

       hmhgj.png

   

優勢特點

  煤泥烘幹(gàn)機的 勢特點:

        1、幹燥機抗過載能力強(qiáng),處理(lǐ)量大,燃料消耗少,幹燥成本低(dī);

2、采用順流幹燥方式,煙氣與濕物料由同(tóng)一側(cè)進入幹燥機(jī),可以利用(yòng)高溫煙氣(qì)獲得很高的蒸發強(qiáng)度,幹燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性(xìng)質改變(biàn)運行參數,使物(wù)料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料(liào)幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料(liào)裝置,杜(dù)絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連(lián)續、不(bú)均勻和返料等(děng)現象,降低了除塵係(xì)統的負荷(hé);
5、新(xīn)型內部結構,強化了對已分(fèn)散物(wù)料的清(qīng)掃和熱傳(chuán)導作(zuò)用,消除了筒體(tǐ)內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、幹燥機實現(xiàn)了 “ 零水平(píng)推力 ” ,大大(dà)減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、幹(gàn)燥(zào)機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和(hé)滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和(hé)動(dòng)力損 耗;
8、可(kě)根據用戶要求控製產品粒度和水分,幹燥煤泥時產(chǎn)品水(shuǐ)分可(kě)達 8% 以下,粒度可控製(zhì)在 8mm 以下。

設備參數

煤泥烘幹機參數.png

工作(zuò)原理

       煤泥烘幹機是由熱源、打散(sàn)裝置、帶(dài)式上料機、進料機、回(huí)轉滾(gǔn)筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的新型專用幹燥設備,高效節能煤泥烘幹(gàn)機(jī)是在滾筒幹燥機的基礎上開發研製而成的新型幹燥設備,可廣泛應用於:煤泥、原煤、浮選精煤(méi)、混合精煤等煤炭行業物料的(de)幹燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石(shí)英石等建築行業物料的幹燥;各(gè)種金屬精礦、廢渣、尾礦等(děng)選礦行業物料的幹燥;以(yǐ)及(jí)化工行業非熱敏性物料的幹燥。 煤泥(ní)烘幹機能(néng)夠很好的解決的煤泥的再利用問題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸(dūn)的煤泥。

       煤泥本身具有高濕、高粘(zhān)結性(xìng),在幹燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤(méi)泥進入呈負壓的(de)幹燥機(jī)後分以下四個工作區:一是導料區,濕(shī)煤泥進入此區與高(gāo)溫(wēn)負壓熱風接觸後被(bèi)迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的(de)抄板(bǎn)抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區,濕煤泥(ní)在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成(chéng)粘結滾(gǔn)筒(tǒng)壁現象,在此區由於設備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥(ní),在這個過程中,清掃裝置對於物料(liào)團球結塊也(yě)起破碎作用,從而(ér)增加了熱交換麵積,提高傳(chuán)熱傳質的效率,提高了幹燥速率;三是傾(qīng)斜揚料板區,此區是低溫幹(gàn)燥區,煤泥在此區已呈低(dī)水分鬆散狀態,此區已不具有粘結現象,經(jīng)過熱交換後成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進入 後的出料區;四是出料區,幹燥主(zhǔ)機(jī)滾筒(tǒng)在此區不設抄板(bǎn),物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個幹燥(zào)過程。


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